Basiskenmerken van PPR -waterleidingen
PPR -waterleidingen (Polypropyleen willekeurige copolymeerwaterleidingen) zijn een type buis die vaak wordt gebruikt in de watervoorzieningsbuizen van het gebouw en HVAC -buizen. Het is een veelgebruikte waterpijpkeuze geworden in residentiële en commerciële gebouwen vanwege het lichtgewicht, corrosieweerstand, eenvoudige constructie en relatief lage kosten. Veel gebruikers en bouwvakkers hebben echter nog steeds twijfels over de prestaties van PPR -waterleidingen onder hogedrukomgevingen. Vooral in sommige omgevingen met speciale gebruik, zoals hoge waterdruk en omstandigheden op hoge temperatuur, of PPR -waterleidingen zullen breken of vervormen is een probleem dat aandacht nodig heeft.
Compressieprestaties van PPR -waterleidingen
De compressieprestaties van PPR -waterleidingen zijn nauw verwant aan het materiaal. PPR-pijpen zijn gemaakt van polypropyleen en andere additieven door extrusie op hoge temperatuur smelt. Dit materiaal heeft een bepaalde sterkte en hoge drukweerstand. Volgens nationale normen kunnen PPR-waterleidingen in het algemeen 3-4 keer bestand zijn tegen de impact van hun nominale werkdruk. Voor de meeste huizen en gewone commerciële gebouwen ligt de gemeentelijke watervoorzieningsdruk meestal tussen 0,4-1,0 MPa, wat veel lager is dan de maximale druklagercapaciteit van PPR-waterleidingen. Daarom is bij normaal gebruik het risico op het breken van PPR -waterleidingen laag. Wanneer de werkdruk van de waterpijp het ontwerpdrukbereik overschrijdt, kan de buis worden beïnvloed door externe druk of interne waterdruk, waardoor de pijp kan scheuren of vervormen.
Impact van waterdruk op PPR -waterleidingen
De prestaties van PPR-waterleidingen in hogedrukomgevingen zijn nauw verwant met de werkdruk, temperatuur en levensduur van de leidingen. Over het algemeen is de werkdruk van PPR -waterleidingen verdeeld in meerdere niveaus, waaronder PN10, PN16, PN20, PN25, enz., Waar PN10 betekent dat de pijp een druk van 10 bar kan weerstaan, terwijl PN25 hogere druk kan weerstaan. Voor gewone pijpensystemen voor huishoudens is het kiezen van PN16- of PN20 PPR -waterleidingen meestal voldoende om aan de behoeften te voldoen.
Wanneer de werkdruk van de waterpijp het ontwerptolerantiebereik overschrijdt, kan de pijp permanent worden vervormd of zelfs gescheurd. Als de pijp zich lang in een omgeving met een overmatig hoge waterdruk bevindt, kan de moleculaire structuur van het materiaal tot op zekere hoogte veranderen, waardoor de pijp geleidelijk zijn oorspronkelijke drukweerstand verliest. Bovendien kan het waterhamereffect in een hogedrukomgeving ook een plotselinge impact op de pijp veroorzaken, waardoor het risico op breuk vergroot.
Impact van hoge temperatuuromgeving op PPR -waterleidingen
Temperatuur is ook een belangrijke factor die de drukweerstand van PPR -waterleidingen beïnvloedt. In een omgeving met een hogere temperatuur zal de taaiheid en sterkte van PPR -buizen afnemen, wat betekent dat onder de dubbele effecten van hoge temperatuur en hoge druk, PPR -waterleidingen eerder misvormen of scheuren. Over het algemeen is de maximale bedrijfstemperatuur van PPR -waterleidingen 95 ° C. Als de waterpijp zich lange tijd in een omgeving met hoge temperatuur bevindt, zal de plasticiteit van de pijp toenemen en zullen de drukweerstand en de impactweerstand worden verzwakt, waardoor de pijp gemakkelijk zal worden vervormd of scheurt.
Veroudering en vermoeidheid fenomeen van PPR -waterleidingen
De levensduur van PPR-waterleidingen is meestal meer dan 50 jaar, maar pijpen in een hogedrukomgeving zullen lange tijd een zekere mate van veroudering ervaren. Na verloop van tijd kunnen mineralen of schaal zich ophopen op de binnenwand van de pijp, wat resulteert in een kleinere binnendiameter van de pijp en verhoogde waterstroomweerstand, waardoor de interne druk van de pijp wordt verhoogd. Dit accumulatie -effect zal de veroudering van PPR -waterleidingen versnellen en hun drukweerstand verminderen.
PPR-waterleidingen ervaren meerdere veranderingen in temperatuur en druk tijdens langdurig gebruik. Deze periodieke drukschommeling zal vermoeidheid in het buismateriaal veroorzaken en het risico op buisbreuk verhogen. Daarom moeten PPR-waterleidingen die in hogedrukomgevingen worden gebruikt, regelmatig worden geïnspecteerd om breuk of lekkage veroorzaakt door veroudering en vermoeidheid te voorkomen.
De relatie tussen installatiekwaliteit en hogedrukomgeving
De installatiekwaliteit van PPR-waterleidingen is ook cruciaal voor hun prestaties in hogedrukomgevingen. Als de installatie ongepast is, zoals losse lassen bij de gewrichten en losse verbindingen, wordt deze een drukconcentratie, waardoor de pijp kan breken of onder hoge druk lekken. Daarom is het een belangrijke garantie om ervoor te zorgen dat professionals de installatie uitvoeren en de juiste hotmeltgereedschappen gebruiken voor hoogwaardig lassen een belangrijke garantie om te voorkomen dat PPR-waterleidingen scheuren of vervormen.
Hoe te voorkomen dat PPR-waterleidingen scheuren of vervormen in hogedrukomgevingen
Om ervoor te zorgen dat PPR-waterleidingen stabiel kunnen werken in hogedrukomgevingen, zijn de volgende maatregelen bijzonder belangrijk:
Kies de juiste pijpcijfer: selecteer de juiste PPR -waterpijpkwaliteit volgens de werkelijke werkdruk. Voor hogedrukomgevingen wordt bijvoorbeeld aanbevolen om PN20- of PN25 PPR-waterleidingen te gebruiken.
Controle van de waterdruk: zorg ervoor dat de waterdruk in het watervoorzieningssysteem zich binnen het tolerantiebereik van de pijp bevindt om overmatige waterdruk te voorkomen. Een drukvermindering kan worden geïnstalleerd om de waterdruk te regelen.
Regelmatig onderhoud en inspectie: inspecteer regelmatig waterleidingen die zich lange tijd in hogedrukomgevingen bevinden, vooral de gewrichten, om potentiële problemen tijdig te detecteren.
Vermijd een hoge temperatuuromgeving: als PPR -waterleidingen moeten worden gebruikt in warmwatersystemen, zorg er dan voor dat hun bedrijfstemperatuur het temperatuurweerstandsbereik van de leidingen niet overschrijdt om negatieve effecten van hoge temperatuur op pijpmaterialen te voorkomen.