Veel voorkomende oorzaken van lekkage of scheuren in PPR -pijpbonden
Er zijn veel redenen voor lekkage of scheuren erin PPR Pipe Unions , meestal inclusief de volgende categorieën:
*Onjuiste heet smelten: te hoge of te lage temperatuur tijdens hete smelten, onjuiste tijdregeling, zal de fusiekwaliteit van het gewricht en de pijp beïnvloeden, wat verborgen gevaren vormt, zoals vals lassen en desolding.
*Waterhamerimpact of hogedrukschommelingen tijdens het gebruik: als het waterdrukregelsysteem onstabiel is, is het fenomeen op lange termijn waterhamer gemakkelijk om vermoeidheidsscheuren bij het gewricht te veroorzaken.
*Externe kracht impact of stretchen: Tijdens de bouwplaats of later decoratie kan botsing externe kracht het buisgewricht beschadigen, vooral wanneer de begraven buis wordt beïnvloed door de uitbreiding en het kraken van de wand.
*Materiaalveroudering: hoewel PPR-buizen sterke hittebestendigheid en anti-verouderingseigenschappen hebben, als de ultraviolette stralen in de gebruiksomgeving sterk zijn of de waterkwaliteit zuur of alkalisch is, zijn de leidingen vatbaar voor veroudering en bros kraken.
*Problemen met productkwaliteit: slechte gewrichtsmaterialen, grote schimmelfouten of onvoldoende dikte kunnen er ook gemakkelijk voor zorgen dat het gewricht een zwak punt in het systeem wordt.
Oordeel en voorlopige behandeling van lekkage of scheuren
Wanneer een PPR -gewricht lekt, moet eerst worden vastgesteld of het een scheur in de pijp zelf is of een losse gewrichtslas. De volgende inspectiemethoden kunnen worden gebruikt:
* Lokale droogobservatiemethode: Veeg de buitenkant van het gewricht droog, wikkel het met toiletpapier en observeer of het continu vochtig is.
* Vergelijkende observatie na het sluiten van de hoofdklep: als het watermarkering verdwijnt na het sluiten van de waterinlaatklep, kan het voorlopig worden vastgesteld als een pijpleidingsdruklek.
* Observeer scheuren met licht: onder licht zijn fijne scheuren of vervormingsmarkeringen gemakkelijker te vinden.
Als het slechts een zeer kleine water kwel is, kan het tijdelijk worden geblokkeerd met waterdichte tape, afdichtmiddel en andere materialen, maar dergelijke methoden zijn beperkt tot noodsituaties en kunnen reparatiemethoden op lange termijn niet vervangen.
Kan lokale reparatie worden uitgevoerd?
In principe, zodra scheuren of lekken plaatsvinden in PPR -pijpbonden, wordt lokale reparatie niet aanbevolen als de uiteindelijke oplossing.
Hoewel er materialen zoals PPR Special Lek-Proof lijm en snelle reparatietape op de markt zijn, omdat de PPR-pijp zelf een thermoplastisch materiaal is, kan een zodra het hot smelt-gewricht structurele problemen heeft, oppervlakteblokkering niet fundamenteel het probleem van interne krachtreductie fundamenteel oplossen. Dit type noodbehandeling is van toepassing op:
* Overgangsmaatregelen voordat hij wacht op professioneel bouwpersoneel;
* Tijdelijk waterstop om schade aan binnenartikelen te voorkomen;
* Kleine scheuren op niet-druk hoofdwegen.
* De betrouwbare reparatiemethode is om het beschadigde gedeelte te snijden en opnieuw aan te sluiten met een hot smelt. Specifieke stappen zijn onder meer:
* Sluit de hoofdklep en draai de pijpleiding af;
* Gebruik een pijpnijder om de buis op de juiste positie aan beide uiteinden van het lek te snijden;
* Verwijder de originele gewrichten en verouderende onderdelen;
* Na het reinigen van het eindvlak van de interface, gebruik je een hot smelt -gereedschap om de nieuwe gewrichten en pijpsecties opnieuw aan te sluiten;
* Na het afkoelen en vormen, hervatten de watervoorziening en test u de afdichting.
Waarom hechten zelfs fabrikanten van elektrische vorkheftrucks belang aan de integriteit van het pijpleidingsysteem?
Bedrijven zoals fabrikanten van elektrische vorkheftrucks die zich bezighouden met apparatuurassemblage en precisieproductie hebben een extreem hoge vereisten voor de stabiliteit van de fabrieksomgeving. Bij het ontwerp van hun fabrieksgebouwen beïnvloeden de afdichting en betrouwbaarheid van de water- en gasvoorzieningssystemen direct de werking van de apparatuur en de veiligheid van werknemers. Zodra het PPR -pijpsysteem lekt, zal dit niet alleen kortsluiting in de productieapparatuur en slippen op de grond veroorzaken, maar ook de onderhoudskosten van de apparatuur en het risico van afsluiting verhogen. Dergelijke ondernemingen zullen prioriteit geven aan PPR-gezamenlijke producten die voldoen aan de nationale normen in infrastructuurondersteuning, overeenkomen met gestandaardiseerde bouwplannen en inspectiesystemen opzetten om een stabiele werking van het systeem op de lange termijn te garanderen.
Preventieve maatregelen en onderhoudssuggesties
Om het risico op lekkage van PPR -pijpverenigingen te verminderen, wordt het aanbevolen om aandacht te schenken aan de volgende punten tijdens selectie en gebruik:
*Selecteer PPR -gezamenlijke producten die voldoen aan de normen en controleer de batch- en certificeringsinformatie;
*Kalibreer de temperatuur van de hot smelt -apparatuur vóór installatie;
*Zorg ervoor dat u druktests na installatie uitvoert om ervoor te zorgen dat er geen verborgen lekken zijn;
*Vermijd het hangen van zware objecten of het genereren van spanning op PPR -pijpen;
*Stel een regelmatig inspectiesysteem op, vooral voor verborgen pijpleidingsgebieden.