中文简体 Gegolfde pijpen is een flexibele pijpcomponent die vaak wordt gebruikt in verschillende industriële velden, zoals de chemische industrie, energie, machines, enz. Het ontwerp van gegolfde leidingen moet niet alleen een bepaalde flexibiliteit hebben om zich aan te passen aan veranderingen in de externe omgeving, maar ook een hogedrukweerstand moet hebben om de druk in de pijp te weerstaan.
Er is een zekere tegenstelling tussen de flexibiliteit en drukweerstand van gegolfde leidingen. Flexibiliteit vereist dat de gegolfde leidingen voldoende elasticiteit en vervormingscapaciteit hebben, zodat het zich kan aanpassen aan temperatuurveranderingen, drukschommelingen en andere mechanische stressveranderingen. Drukweerstand vereist dat de gegolfde leidingen niet vervormen of breken onder druk, dus het moet een sterke sterkte en stijfheid hebben. Vanuit het perspectief van fysische eigenschappen beïnvloeden de flexibiliteit en drukweerstand van golfbuisjes vaak elkaar. Hoewel de flexibiliteit wordt verbeterd, kan de drukweerstand van golfbuisjes worden verminderd; Omgekeerd kan, hoewel de drukweerstand wordt verbeterd, de flexibiliteit ervan kan worden beïnvloed.
Om een evenwicht te bereiken tussen de twee in gegolfde pijpen, nemen ontwerpers meestal verschillende maatregelen. Allereerst is de materiële selectie van gegolfde pijpen cruciaal. Gemeenschappelijke gegolfde buizenmaterialen omvatten roestvrij staal, koperlegering, rubber, enz., En elk materiaal heeft verschillende sterkte, elasticiteit en drukweerstand. Door het juiste materiaal te kiezen, kunnen gegolfde leidingen de balans tussen flexibiliteit en drukweerstand in zekere mate optimaliseren. Bijvoorbeeld, roestvrijstalen golfbuisjes hebben meestal een sterke drukweerstand en zijn geschikt voor hoge drukomgevingen, terwijl rubberen golfpijpen een hogere flexibiliteit kunnen bieden in lagedrukomgevingen vanwege hun goede elasticiteit.
De vorm en het structurele ontwerp van de gegolfde leidingen zijn ook belangrijke factoren die de flexibiliteit en drukweerstand beïnvloeden. De golvingen van gegolfde pijpen worden meestal gevormd door schimmelpresseren of andere processen. De diepte, breedte en vorm van de golvingen zullen de elasticiteit en sterkte van de golfpijpen beïnvloeden. Hoe dieper de golvingen, hoe groter de flexibiliteit van de gegolfde leidingen, maar kan ook de drukweerstand verminderen. Integendeel, ondiepere golven kunnen de stijfheid van de gegolfde leidingen verhogen, waardoor de drukweerstand wordt verbeterd. Bij het ontwerpen van gegolfde leidingen moeten ontwerpers het ontwerp van de gegolfde vorm volledig overwegen, zodat deze voldoende flexibiliteit kan bieden en tegelijkertijd voldoende druk kan weerstaan.
De wanddikte en de grootte van de gegolfde leidingen zijn ook nauw verwant aan flexibiliteit en drukweerstand. Dikkere wanden kunnen de drukweerstand van de gegolfde leidingen verbeteren, maar tegelijkertijd zullen ze ook de flexibiliteit beïnvloeden. Om dit in evenwicht te brengen, kiezen ontwerpers meestal de juiste wanddikte op basis van het werkelijke toepassingsscenario. Voor gegolfde leidingen die worden onderworpen aan een grotere druk, kan dikkere wanddikte nodig zijn, terwijl voor gegolfde leidingen die een hogere flexibiliteit vereisen, de wanddikte mogelijk op de juiste manier moet worden verdund.
De werkomgeving van de golfplegingen heeft ook een belangrijke invloed op de balans tussen de flexibiliteit en de drukweerstand. In extreme omgevingen zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve gassen, moeten golfbuisjes een sterkere drukweerstand hebben om een veilige werking te garanderen; In omgevingen met normale temperatuur en druk of minder veranderingen, kunnen gegolfde leidingen worden ontworpen om flexibeler te zijn om zich aan te passen aan verschillende bewerkingen en verbindingsvereisten.
TAAL
